球閥分類與安裝維護解析
球閥分為：鑄鋼球閥、鑄鐵球閥、渦輪球閥、固定球球閥、浮動球球閥、不銹鋼球閥、偏心半球閥、意大利式薄型球閥、對夾球閥、卸灰球閥、陶瓷球閥、搪瓷球閥、塑料球閥、襯氟球閥、襯膠球閥、玻璃鋼球閥、鍛鋼球閥、內螺紋球閥、卡套球閥、V型球閥、鋁合金球閥、槽車球閥、美標球閥、防盜球閥、天然氣球閥、燃氣球閥、三通球閥、四通球閥、135度球閥、電液動球閥、液動球閥、全焊接球閥、焊接球閥、電動球閥、氣動球閥、201不銹鋼球閥、301不銹鋼球閥、304不銹鋼球閥、316不銹鋼球閥、316L不銹鋼球閥、310S不銹鋼球閥、2205雙相鋼球閥、2520球閥、鈦球閥、耐酸堿球閥等廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥適宜做開關、調節、切斷閥使用。電動閥門除應注意管道參數外，尚應特別注意其使用的環境條件，由于電動閥門中的電動裝置是一機電設備，其使用狀態受其使用環境影響很大。
確認球閥在安裝前的準備工作
1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
3、核對球閥銘牌參數，并對球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
球閥的安裝
1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
球閥安裝后的檢查
1、安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
球閥的維修
1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。
2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件請使用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
(2) 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
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