電動球閥故障維修步驟技術解析
電動球閥是由電動執行機構和四氟球閥、軟密封球閥、硬密封球閥、全襯四氟球閥、固定球球閥、偏心半球閥、V型球閥等共同構成。是工業自動化過程控制的一種管道元件，通常用于管道介質的遠程開、關(接通、切斷介質)控制。電動球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。主要用于截斷或接通管路中的介質，亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質。電動球閥分為電動法蘭球閥，電動對夾球閥，電動焊接球閥，電動絲扣球閥，電動四氟球閥，電動偏心半球閥，電動V型球閥，電動固定球球閥，電動浮動球球閥，電動卸灰球閥，電動排污球閥，電動三通球閥、電動四通球閥等。根據密封形式還分為軟密封電動球閥，硬密封電動球閥。在石油、化工、天然氣、煤氣、醫藥、食品、水電、核電、電力、給排水、供熱、冶金、中央空調、煙草、灌溉、制藥、橡膠、環保、洗煤、礦山、消防、建筑、水處理、造紙、排污、樓宇自控、電子工業、景觀噴灌、機械配套、輕工業等行業中得到廣泛的使用。
電動球閥維修注意：
1.球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
2.維修前，解除管線壓力并使球閥處于打開位置
3.維修前，斷開電源或氣源
4.維修前，將執行機構與支架脫離
5.必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
6.分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具
7.裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
8.清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
9.分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
10.非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
11.清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
12.新零件在裝配前也需清洗干凈
13.使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
14.裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔
1)、填料處再次鎖緊
若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
拆卸組裝注意注意事項：
A)、拆卸：
1.使球閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。
2.關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
3.依序拆卸驅動裝置-執行機構-連接支架-防松墊圈-閥桿螺母-蝶形彈片-格南-耐磨片-閥桿填料。
4.拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
5.確認球閥里的球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
6.由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝：
1.清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
2.按拆卸的相反順序進行組裝。
4.用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
5.用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
6.安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使球閥至打開和關閉位置。
7.請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
維修方法：
1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。
2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件請使用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
故障解析：
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